万众一心革新第一

吉香居食品公司全员参与5S、TPM管理活动

文/小辜

为进一步推动企业与员工的共同发展，制造安全、和谐的生产工作环境。近日，一个源于日本、名为5S、TPM的管理活动正在我司蓬勃的开展起来。据悉，5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)5个词的缩写，TPM（TotalProductiveMaintenance）就是“全员生产保养维修”。

5S、TPM塑造吉香居员工团队形象

此次5S、TPM的管理培训，我司从最高领导到第一线生产员工，全员参与进来。

团队管理从5S、TPM现场管理做起，如果生产现场肮脏不堪、生产无序，怎能生产出好的产品？这样的团队又怎能驾驭市场？5S、TPM管理是基础工作的基础，它创造的整洁有序的环境会提醒员工正在制造高品质的产品,给予我们的是革除马虎之心、凡事认真的品质。

随着5S、TPM管理培训的推行，我司的员工发现、解决问题的热情充分发挥出来了。在整理中逐步学会判断，在整顿中逐步学会节约，在清扫中逐步学会标准化，在清洁中逐步学会制度化，在素养中逐步学会礼仪。

5S、TPM管理是富有创意的管理，目视管理是其中之一。通过视角感觉引起意识变化，油漆和标贴是常用的材料，令现场的通道区、定位区、危险区一目了然，井然有序；看板管理是其中之二，通过看板，把管理内容显示出来，使流程透明化，并营造组织向上的氛围；5S、TPM管理不能仅满足于治理大环境，还要追求细节优化。如果我司员工都敢于把柜子和抽屉打开，接受5S、TPM检查，表示我司员工们已有搞好5S、TPM管理的信心了。再通过自我约束、自我管理、自我激励、自我学习，规范自我行为的习惯，我司就一定能够塑造出一支优秀的员工团队出来。

企业生产改善无止境

在我司的食品生产过程中，损失是非常多的，而我司的整体提升空间和潜力也是非常巨大的，要提升我司企业空间。并根据我司的实际情况，5S、TPM让我司从以下几点进行改善：

1.降低食品生产设备空闲时间。原材料和生产不平稳会造成设备空闲，要降低设备空闲，好的做法是依照标准作业生产、平准化生产、合理分配工艺。2.降低食品生产故障时间，故障维修设备管理的核心，降低故障时间，从两方面入手：一是加强自主保全，使员工正确的操作设备，正确的维护设备；二是加强维修队伍的专业保全，提高故障响应时间和故障处理时间；3.降低损度损失时间，通过对设备定期检修，局部改善降低损失时间，并制定标准作业工艺，对员工加强技能培训，保证每个人都按标准时间生产产品。4.降低不良品生产及返修良品的生产，通过对设备进行品质改良，杜绝非设备原因造成设备不良品。当出现返修时，返修时间会造成性能开动率偏低于真实值，在生产中应用直通率和返修率进行控制考核！

未来的企业竞争将是残酷而激烈的，通过以上4点，合理分配与改善，5S、TPM管理活动就能在我司获得勃勃生机，我司从上到下将会得到一个全新的改变。使我司产品在市场竞争中立于不败之地，充分显现出吉香居作为“农业产业化国家重点龙头企业”的风范。